Что такое литье резины?

Формование резины — это производственный процесс, используемый для преобразования невулканизированной резины в полезный продукт. Это делается с помощью различных процессов, включающих нагрев и изменение формы резины в металлической полости. Три основных типа литья – это литье под давлением, компрессионное формование и трансферное формование. Все эти виды литья используются на производстве. Поэтому часто воникает необходимость купить резинотехнические изделия на заказ.

ЧТО ТАКОЕ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ?

Литье резины под давлением осуществляется путем впрыскивания неотвержденной резины в форму. Каучук остается в форме в течение определенного времени, пока он не вулканизируется и не приобретет окончательную форму. Хотя литье под давлением является одним из видов литья резины, его также можно использовать со многими различными материалами, такими как металлы и стекло.

ЧТО ТАКОЕ ПРЕССОВАНИЕ?

Компрессионное формование резины осуществляется путем помещения предварительно отформованных форм из невулканизированной резины в полости нагретой формы, которые затем закрываются с помощью гидравлического давления. Резина удерживается в нагретой полости до тех пор, пока ей не будет придана окончательная форма.

ЧТО ТАКОЕ ТРАНСФЕРНОЕ ФОРМОВАНИЕ?

Трансферное формование резины осуществляется путем загрузки отмеренного количества невулканизированной резины в передаточную ванну. Затем плунжер закрывается, проталкивая заготовку через систему направляющих и ворот в полость детали. Каучук выдерживают в нагретой полости в течение определенного времени, чтобы отвердить каучук и принять его окончательную форму.

ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕЙ РЕЗИНЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Каучук обладает уникальными свойствами материала, которые позволяют ему быть прочным, долговечным, гибким, устойчивым к истиранию и чрезвычайно водонепроницаемым. Натуральный каучук получают из латекса каучуковых деревьев. Постукивание по коре этих деревьев позволяет удалить латекс (липкий молочный коллоид), делая надрезы на коре и собирая жидкость в сосуды. Затем латекс перерабатывается в каучук, готовый для промышленной переработки. Существует множество типов резины, подходящих для применения, и эти типы резины обладают особыми свойствами , которые варьируются от устранения вибрации до электроизоляции.

НАТУРАЛЬНЫЙ И СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК

Хотя существует множество различных типов каучука, существует только два основных типа каучука: натуральный каучук и синтетический каучук. Натуральный каучук получают из дерева гевеи, также известного как каучуковое дерево Пара или просто каучуковое дерево, и используется людьми для производства каучука с 1800-х годов. Со временем, по мере роста спроса на каучук, были разработаны синтетические каучуки. В рамках двух более крупных категорий существует множество более специфических типов каучука, и оба они разработаны нашими химиками с использованием выбранных ингредиентов в зависимости от области применения. С функциональной точки зрения одно не лучше другого. Какой из них используется для определенного приложения, зависит от конкретных необходимых свойств.

ПРИМЕЧАНИЕ. Многие «резиновые» материалы сегодня на самом деле являются синтетическими эластомерами, которые были разработаны для обеспечения аналогичных свойств, но улучшенных для конкретных применений. Свяжитесь с нами, чтобы определить, подходит ли эластомер для вашего применения.

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ РЕЗИНУ

Выбор правильной резины для вашего применения может быть трудным и запутанным. Чтобы помочь вам в этом решении, рассмотрите следующие три аспекта при выборе идеального полимера для вашего применения:

1. При каких температурах будет работать ваш продукт? Какова самая высокая и самая низкая температура, которой будет подвергаться этот продукт? Будет ли он подвергаться воздействию различных температур?
2. Каким воздействиям окружающей среды будет подвергаться ваш продукт? Будет ли он подвергаться воздействию озона, ультрафиолетовых лучей, загрязняющих газов или кислот? Зная это, мы можем выбрать базовый полимер и добавить специальные ингредиенты, чтобы противостоять этим воздействиям окружающей среды.
3. Какие физические силы будут воздействовать на ваше изделие? Будет ли он находиться в постоянном напряжении? Будет ли он сжат? Будут ли силы на нем более динамичными и изменяющимися?

Обмен ответами на эти важные вопросы позволит нам выбрать идеальный состав для вашего применения.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА РЕЗИНЫ

Резина обладает многими свойствами, которые делают ее очень полезным материалом практически во всех отраслях промышленности. Вот некоторые из основных свойств каучука, которые делают его полезным и популярным материалом:

• Эластичность. Резина наиболее известна своей способностью растягиваться, изгибаться, скручиваться и возвращаться к своей первоначальной форме. Кроме того, эластичность позволяет резиновым изделиям подпрыгивать, как это видно на примере резинового мяча.
• Долговечность. Резина намного прочнее других материалов, таких как пластик. Это делает его популярным материалом для многих различных применений, где требуется долговечность.
• Водостойкий и химически стойкий. Это делает его полезным для различных приложений, которые должны быть водостойкими.
• Температурная и электрическая изоляция. Резина — отличный материал, когда речь идет о теплоизоляции продукта, а также отличный материал для электроизоляции.
• Высокий коэффициент трения. Это очень полезно для того, чтобы удерживать это на месте и следить за тем, чтобы детали не двигались, когда они должны удерживаться на месте.
• Чрезвычайная стойкость к истиранию. Резина — отличный материал, когда речь идет о способности противостоять износу, не царапаясь и не царапаясь. Вот почему он часто используется в игрушках для собак.
• Широкий диапазон рабочих температур. Каучуки могут работать при очень высоких или очень низких температурах. Некоторые каучуки способны выдерживать как высокие, так и низкие температуры.
• Сжатие под действием тепла. В то время как большинство других материалов расширяются при нагревании, резина является одним из немногих материалов, которые сжимаются. Это свойство может быть полезно в определенных приложениях.

ОБЩИЕ СЛУЧАИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

• EPDM: Резина для наружного применения
• EPDM или нитрил: Пылезащитные чехлы
• Натуральный каучук: прочный, устойчивый к истиранию, гасящий вибрацию или антивибрационный, более низкая стоимость .
• EPDM: Резина для гибких воздуховодов, соединителей или сильфонов .
• Нитрил: резина, устойчивая к маслам, бензину и истиранию .
• Натуральный каучук: применение резинового бампера
• Витон: резина для экстремальных температур и стойкости к топливу .
• Неопрен: разумная стоимость с хорошими характеристиками .
• Резина EPDM: Резиновые колпачки или заглушки
• Полиизопрен: лучшая резина, если важен цвет
• Силикон: медицинские приложения или приложения для пищевых продуктов

РЕЗИНОВАЯ/ЭЛАСТОМЕРНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

HNBR (НАСЫЩЕННЫЙ НИТРИЛ)

Насыщение нитрила в HNBR улучшает его тепло- и озоностойкость. HNBR предлагает исключительно хорошие механические свойства и стойкость к истиранию. Применение HNBR включает уплотнения, шланги и ремни.
Низкая температура: -30°C
Высокая температура: 140°C и кратковременно до 160°C

EPDM (ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕН)

Общие области применения включают водяные прокладки / уплотнительные кольца, втулки, электрическую изоляцию и защиту от атмосферных воздействий. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, озону, старению, атмосферным воздействиям и многим химическим веществам. EPDM хорошо подходит для наружного применения.
Низкая температура: от -29°C до -51°C
Высокая температура: 177°C

СИЛИКОН

Силиконовый каучук, как правило, нереактивен, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды и температурам. Общие области применения включают изоляторы линий напряжения, экстремальные промышленные применения; продукты для приготовления пищи, выпечки и хранения продуктов.
Низкая температура: -100°C
Высокая температура: 250°C

ФСИ (ФТОРСИЛИКОН)

Обычно они применяются для статических уплотнений и прокладок в топливных системах благодаря отличной устойчивости к химическим веществам, топливу и маслу. Статические применения лучше всего из-за плохой устойчивости к истиранию.
Низкая температура: -73°C
Высокая температура: 177°C

FKM (ФТОРУГЛЕРОД, VITON®)

FKM обладает отличной термостойкостью, отличной стойкостью к агрессивным топливам и химическим веществам. Обычно используются уплотнения и прокладки или другие резиновые компоненты, контактирующие с биотопливом или другим экстремальным топливом или химическими средами.
Низкая температура: -26°C
Высокая температура: 177°C

NBR (НИТРИЛ-БУТАДИЕН)

Обычно используются шланги, втулки, уплотнения и прокладки. NBR обладает устойчивостью к маслам и растворителям, гибкостью при низких температурах и стойкостью к истиранию.
Низкая температура: -40°C
Высокая температура: 108°C

НЕОПРЕН (ХЛОРОПРЕН)

Распространенными областями применения являются уплотнения холодильного оборудования, фреон/кондиционер воздуха, опоры двигателя, охлаждающие жидкости двигателя, футеровка нефтяных и химических баков, автомобильные прокладки и уплотнения, а также защита от атмосферных воздействий. Он обеспечивает хорошую устойчивость к озону, солнечному свету, окислению, погодным условиям, маслам, бензину, смазкам, растворителям, нефтяным маслам, животным и растительным маслам, остаточной деформации при сжатии, силиконовому маслу, хладагентам, аммиаку, двуокиси углерода, воде и пару.
Низкая температура: -46°C
Высокая температура: 135°C

БУТИЛКАУЧУК (ИЗОБУТЕН-ИЗОПРЕН)

Распространенными приложениями являются медицинские, аэрокосмические, военные и другие. Бутил обладает хорошими свойствами гибкости, исключительной стойкостью к проникновению газа и влаги (воды и пара), отличной стойкостью к кислородсодержащим растворителям, щелочам, изгибу и истиранию, хорошей стойкостью к солнечному свету, озону, тепловому старению, животным и растительным маслам, окисляющим химическим веществам, силиконовые жидкости и смазки, гидравлические жидкости на основе аммиака, гидразина и эфира фосфорной кислоты.
Низкая температура: -59°C
Высокая температура: 121°C

НР (НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК)

Распространенными областями применения являются уплотнения холодильного оборудования, фреон/кондиционер воздуха, опоры двигателя, охлаждающие жидкости двигателя, футеровка нефтяных и химических баков, автомобильные прокладки и уплотнения, а также защита от атмосферных воздействий. Он обеспечивает хорошую устойчивость к озону, солнечному свету, окислению, погодным условиям, маслам, бензину, смазкам, растворителям, нефтяным маслам, животным и растительным маслам, остаточной деформации при сжатии, силиконовому маслу, хладагентам, аммиаку, двуокиси углерода, воде и пару.
Низкая температура: -46°C
Высокая температура: 135°C

УРЕТАН

Большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании. Распространенными областями применения являются прочные эластомерные колеса и шины (такие как колеса американских горок и эскалаторов), втулки автомобильной подвески, электрические герметики, шланги и многое другое.
Низкая температура: -30°C
Высокая температура: 110°C и кратковременно до 160°C

SBR (СТИРОЛ-БУТАДИЕН)

SBR обладает превосходной водостойкостью, термостойкостью, стойкостью к истиранию, гибкостью при низких температурах и тепловым старением. SBR также обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, стойкость к спирту, стойкость к кислородсодержащим растворителям и стойкость к слабым кислотам. Общие области применения — прокладки / уплотнения / уплотнительные кольца для сантехники и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, пневматические шины и подошвы для обуви.

ПОЛИИЗОПРЕН

Синтетический полиизопрен обладает отличной эластичностью и хорошей прочностью на растяжение. Его однородность цвета от одной партии к другой легко поддерживать благодаря однородности полимера. Общие приложения включают те, которые требуют одинакового качества и производительности, особенно когда речь идет о цвете.